Идея создания клееной древесины как строительного материала возникла и начала воплощаться более тридцати лет назад в Финляндии. Она состоит в том, чтобы, сохранив все положительные свойства древесины, свести к минимуму ее недостатки.
Дерево привлекательно для строительства небольшим весом, простотой обработки, низкой теплопроводностью, хорошими звукоизоляционными свойствами, высокой морозостойкостью и прочностью. Также среди безусловных достоинств древесины — экологическая чистота и способность «дышать», то есть вбирать в себя часть влаги при повышенной влажности воздуха и выделять ее при пониженной. Таким образом, деревянные стены являются замечательным регулятором микроклимата в помещении, поэтому в домах из дерева всегда легко дышится и хорошо спится.
Недостатков у древесины меньше, но они доставляют строителям и владельцам деревянных домов немало хлопот. Будучи натуральным, живым материалом, древесина обладает довольно своенравным и капризным характером, который проявляется нередко после того, как дом построен.
Поскольку дерево всегда содержит какое-то количество влаги, то при ее выходе во время эксплуатации готового дома имеют место усадка деталей (уменьшение их линейных размеров) и осадка всей конструкции.
Из-за разной плотности древесины по ширине бревна сушка происходит неравномерно: менее плотные наружные слои ствола (заболонь) высыхают быстрее, чем сердцевина, самая плотная его часть. Отсюда — поперечные механические напряжения, являющиеся причиной появления на поверхности бревен трещин, разрастающихся со временем.
Волокна древесного ствола располагаются в нем не строго вертикально, а наклонно, а иногда и спиралеобразно. Поэтому возникают напряжения в продольном направлении, порождающие кручения и коробления бревен и бруса из массива.
Идея
Идея создания клееной древесины проста, как все гениальное. Чтобы минимизировать продольные и поперечные напряжения, «распирающие» цельное бревно, нужно разделить древесный ствол на части, а потом эти части вновь соединить между собой. Продольное деление ствола на доски уменьшает поперечные напряжения, а его распил поперек — продольные.
Доски (ламели) собирают для склейки в определенном порядке: сердцевиной (ствола) наружу и волокнами — навстречу друг другу. Это делается для того, чтобы естественное изменение их размеров происходило по разным направлениям, благодаря чему исключаются геометрические отклонения как отдельных элементов, так и всей конструкции в целом, — поэтому клееный брус не деформируется.
Какие свойства приобретает строительный материал из древесины в результате такой переделки? Прежде всего во много раз уменьшается величина усадки. Осадка стен из клееного бруса составляет всего около 1% и может завершиться в течение одного месяца. При этом сам брус не меняется в размерах — просто происходит более плотный заход шипов в пазы. Незначительная величина осадки позволяет сразу по возведении дома устанавливать двери и окна, производить внутреннюю отделку, прокладывать инженерные коммуникации и заселяться, не дожидаясь, пока дом «отстоится».
Прочность клееного бруса в несколько десятков раз превышает прочность цельного дерева, поскольку в нем отсутствуют внутренние напряжения, возникающие в древесине во время перепада температуры и влажности. Кроме того, клееное изделие обладает максимальной геометрической стабильностью, позволяющей изготавливать детали со сложным профилем.
Благодаря сведению к минимуму механических напряжений на стенах из клееного бруса не образуются трещины, поэтому они выглядят красиво и аккуратно. Также преимуществом клееного бруса является отсутствие ограничений по длине, дающее большие возможности для реализации объемно-планировочных решений.
Производственный процесс
Рассмотрим подробнее отдельные этапы производства клееного бруса, каждый из которых по-своему влияет на качество конечного продукта.
Применение высококачественного сырья позволяет сократить количество операций по выборке дефектов и, конечно же, является одним из условий, обеспечивающих качество готовой продукции.
Общеизвестно, что для строительной древесины лучше всего подходит лес с северных делянок. Деревья, растущие в условиях долгой зимы и короткого лета, имеют более тесное расположение годовых колец, древесина их более плотная и прочная, меньше подвержена гниению.
Для изготовления клееного бруса используется древесина хвойных пород: сосна и ель, а также (реже) лиственница и кедр. Причем клееная заготовка не должна собираться из ламелей разных пород древесины, поскольку у каждой из них своя плотность, и друг с другом они плохо сочетаются.
Сушится древесина для клееного бруса в виде досок в специальных камерах. Благодаря сравнительно небольшой толщине досок (до 75 мм) достигается их равномерное просушивание до 8–12% влажности, что необходимо для эффективной работы клеевой системы. Данный процесс достаточно длительный и занимает 7–14 дней. Следует помнить, что ускорение здесь недопустимо, так как в этом случае не достигается равномерность сушки по всему объему изделия. Нельзя спешить и с извлечением досок — они должны постепенно остыть в сушильной камере до 20 °С (на что уходит около 12 часов). В результате древесина приобретает такую влажность, что в дальнейшем исключается ее усушка — влага «добирается» из атмосферы, а не отдается. Это избавляет древесину от пересыхания, растрескивания и деформаций.
В производственных помещениях, где хранятся и обрабатываются высушенные доски, нужно контролировать температурно-влажностный режим, а также уровень содержания пыли. Любое превышение предельно допустимой влажности воздуха (которая взаимосвязана с температурой) приводит к повышению влажности древесины (из-за ее высокой гигроскопичности) и, как следствие, к ухудшению качества клеевого шва. К этому же может привести и запыление склеиваемых поверхностей.
После сушки доски строгаются и сортируются по прочности; им придается требуемая геометрическая форма. На данном этапе также маркируются и выторцовываются бракованные участки: большие сучки, трещины, обзолы (откосы и неровности кромок). Мелкие дефекты (например, небольшие черные сучки) высверливают и заделывают.
Далее следует обработка антисептиками и антипиренами, после чего доски строгают «начерно». На торцах различных по длине отрезков досок фрезеруется зубчатый профиль, и они сращиваются друг с другом до требуемой длины.
Если клееный брус изготавливается из сосновой древесины, имеющей крупные сучки, то без сращивания по длине не обходится: черные (омертвевшие) сучки невозможно удалить высверливанием, поэтому участок с дефектом из доски полностью вырезают. Из еловой древесины можно сделать ламели без сращивания по длине, поскольку у ели мелкие сучки, которые можно просто высверливать и заделывать, не разрезая доску. Понятно, что без продольного сращивания длина ламели (и, как следствие, клееного бруса) не будет превышать стандартной длины бревна, а именно 6 м. Затем следует этап подготовки ламелей к склеиванию в единую ДКК (деревянную клееную конструкцию) — калибровка и чистовое строгание заготовок. Доски прострагивают со всех четырех сторон до высокой степени чистоты поверхностей (в 150 микрон), которая нужна для прочного склеивания ламелей. Между недостаточно гладкими поверхностями не удастся создать одинаковый по толщине клеевой шов, что влечет риск расклейки. Важно, чтобы заготовки были строго прямоугольными. Это обеспечит параллельность всех склеиваемых плоскостей и, соответственно, равномерное распределение давления пресса на все детали при склейке. Для соблюдения данного требования необходимо точно настроенное строгальное оборудование.
Важным условием прочности деревянной клееной конструкции является применение качественной клеевой системы. Клей должен быть не только прочным, но и безопасным для здоровья людей, т.е. не выделять вредных веществ (например, формальдегидов).
В производстве высококачественного клееного бруса используются ЭПИ-клеи (эмульсия полимер-изоционата) производства концернов Akzo Nobel и Dynea. Действие этих продуктов основано на полимеризации в результате обезвоживания. Попадая на деревянную поверхность, клеевой раствор быстро теряет воду, поскольку ее интенсивно впитывает древесина. Необходимо строго соблюдать требуемую влажность древесины перед склейкой: даже при незначительном ее повышении снижается скорость впитывания влаги из клея, что является началом цепи дальнейших технологических нарушений.
В обезвоженном клеевом составе начинается процесс полимеризации, ведущий к образованию материала высокой твердости и исключительной прочности сцепления с древесиной. При контрольных испытаниях клееного бруса, произведенного с применением подобных клеевых систем, разрывы и расколы происходят по древесным волокнам, а не по клеевому шву.
Качество склейки зависит также и от скорости нанесения клея на ламели. У клеевого раствора есть определенный период «жизни», например, у Akzo Nobel он составляет 12, а у Dynea 20 минут. За это время нужно успеть нанести клей на поверхности ламелей и сложить их вместе для дальнейшего помещения под пресс. Если времени будет затрачено больше, то в клеевом составе произойдут необратимые процессы, делающие его непригодным к применению.
У ведущих производителей клееного бруса процесс нанесения клея на ламели автоматизирован, что исключает сбои, связанные с человеческим фактором. Лучший способ нанесения клея — с помощью специального устройства с системой форсунок, из которых непрерывно выдавливаются струйки клея, через которые проходят ламели. Клей составляет менее 1% от объема клееного бруса. Клеевое покрытие, выполненное вручную или валиками, не дает должного эффекта. По окончании данной производственной операции ламели собираются в пакеты (заготовку бруса нужного сечения) и прессуются.
Завершающим этапом процесса изготовления клееного бруса является профилирование — на специальном станке заготовке придают требуемую форму. Соединения «шип-паз» значительно облегчают сборку стены.
Дальнейшая работа связана уже с созданием конкретного дома: согласно проектной документации заготовки распиливаются по длине, на них выполняются необходимые отверстия, выбираются чаши для угловых замков. Так получают стеновой комплект дома.
Проблема выбора
В настоящее время в нашей стране рынок клееного бруса характеризуется большим выбором. Наряду с элитным материалом, поставляемым в Россию из Финляндии, существует множество предложений от российских производителей в очень широком ценовом диапазоне.
Одни компании занимаются только производством заготовок, другие продают домокомплекты, третьи предоставляют полный комплекс услуг от производства материала до строительства дома «под ключ».
Мы подробно описали технологический процесс производства клееного бруса, чтобы дать как можно более полное представление о том, насколько он сложен и как важен каждый его этап. Причем далеко не всегда можно судить о качестве клееного бруса по его внешнему виду. Поэтому будущему покупателю рекомендуется зайти на сайт компании, выяснить ее репутацию, срок работы в данном направлении. Хорошим знаком являются подробные описания технологического процесса, представленные на сайте, различные сертификаты, свидетельства о наградах, наличие собственных разработок.
Комментарии специалистов
Анастасия Фетисова
Анастасия Фетисова, руководитель департамента маркетинга московского представительства компании «Росса Ракенне СПб» (HONKA):
«Технология клееной древесины успешно применяется компанией HONKA уже не одно десятилетие. Сегодня она производит несколько видов изделий из этого материала.
Вертикально-клееный брус (VLL) состоит из двух частей, склеенных таким образом, что твердая сердцевина находится на поверхности изделия. Этим обеспечиваются его минимальная деформация и практически полное отсутствие трещин. Такой брус рекомендуется для строительства бань, хозяйственных построек и дачных домов.
Салонный брус (MLL), выпускаемый шириной 182 и 204 мм, состоит из шести ламелей. Это самый популярный на российском рынке вид, идеально подходящий для строительства зданий повышенной этажности, а также в регионах с холодным климатом.
Разработка компании HONKA — многослойный брус HonkaMajor (MLL) шириной 270 мм, состоящий из восьми ламелей. Он предназначен для строительства домов представительского класса, а также общественных зданий».
-
Алексей Корзун
Алексей Корзун, генеральный директор компании «Эко-Плаза»:
«Наша компания уже десять лет является московским дилером финского производителя Kontio. Клееный брус этой компании, кроме традиционного финского качества, отличает широкий диапазон типоразмеров — от бруса минимального сечения 180-175 мм до недавно появившегося сечением 275-275 мм, из которого уже построены первые дома. Мы строим не только в Московском регионе, но и на российском Севере, на Дальнем Востоке, на других территориях с суровым климатом, где мощный брус очень востребован. Широкий выбор бруса разного сечения обеспечивает визуальное разнообразие домов из данного материала. Не секрет, что строения, возведенные по одному проекту, но из бруса разного сечения, выглядят по-разному. Иногда возникает необходимость выполнить тот или иной архитектурный элемент из бруса определенного сечения, чтобы добиться нужного визуального эффекта. Так, например, центральная часть дома с эркером будет выглядеть более приподнятой, возвышенной, если она построена из бруса с большей высотой. Вторая новинка Kontio — изменение профиля бруса, который дополнен двумя пазами для укладки теплоизоляционного материала в виде шнура. Такой способ утепления межвенцовых стыков обеспечивает их непродуваемость и отличную теплозащиту стен».
-
Андрей Кириллов
Андрей Кириллов, генеральный директор компании «Русский Запад»:
«Клиенты, которые хотят построить дом из клееного бруса, часто задают вопрос: «Что мы выиграем, если закажем все виды работ в одной компании, а не в нескольких?» Сотрудничество с одной компанией — это возможность минимизировать риски, избежать лишних проблем и снизить расходы.
«Русский Запад» предоставляет клиентам полный цикл услуг по строительству домов из клееного бруса. У нас собственный завод, современное оборудование и технологии, поэтому наш клееный брус — один из самых качественных на рынке.
Проекты домов разрабатывает архитектурный отдел компании. Менеджеры решают все вопросы в режиме быстрого реагирования. Возведение фундамента, сборку коробки дома, монтаж кровли и всех инженерных систем, а также внутреннюю отделку производят наши бригады под руководством опытных прорабов. В домах мы устанавливаем встроенные пылесосы Electrolux и Beam-Electrolux».
-
Олег Кожевников
Олег Кожевников, руководитель отдела маркетинга и рекламы компании «ГУД ВУД»:
«Клееный брус — это прежде всего хвойная древесина, обладающая прекрасными экологическими свойствами и эстетикой. В последние годы отмечается резкое увеличение доли построек из клееного бруса как в частном секторе, так и в строительстве коттеджных поселков. Этот материал отличается стабильной геометрией — и значит, технологичен, «железной» прочностью — следовательно, надежен, наконец, полной потребительской готовностью — и поэтому экономичен.
Наша компания имеет собственное производство с новейшим оборудованием и запатентованными технологиями проектирования, строительства и управления качеством, системой автоматического заказа и распределения материалов, а также отделом технического надзора. Все эти составляющие обеспечивают успех компании на рынке малоэтажного строительства в России и странах СНГ».
-
Ольга Стальнова
Ольга Стальнова, заместитель генерального директора и соучредитель компании «Группа Вятский дом»:
«Наша компания более 17 лет занимается строительством домов из клееного бруса — от производства стройматериала до сдачи объектов «под ключ». Мы ориентированы на создание высококачественного продукта, конкурентоспособного на европейском рынке.
Мы сами занимаемся лесозаготовкой и таким образом имеем возможность отбора наиболее качественного сырья. На производстве действует восемь сушильных камер. Склейка ламелей осуществляется на импортном оборудовании, настроенном шведскими специалистами.
Из клеевых систем мы используем лишь прошедшие сертификацию на соответствие европейским стандартам (EN). Точность кроя деталей домокомплекта обязательно проверяется при контрольной сборке на заводе, чтобы исключить задержки на стройплощадке.
Профиль нашего клееного бруса — трапециевидная гребенка глубокой посадки — позволяет полностью исключить продуваемость стен. Стяжка венцов оцинкованными шпилечными линиями дает возможность контролировать процесс усадки бруса как на этапе строительства дома, так и во время его эксплуатации.
Наши конструкторы, имеющие огромный профессиональный опыт, гибко подходят к запросам клиентов, предлагая не только апробированные, но и нестандартные конструктивные решения».
-
Кирилл Ильин
Кирилл Ильин, архитектор-дизайнер компании «СДМ Новый дом»:
«Наша компания уже 20 лет занимается проектированием и строительством домов из высококачественного клееного бруса и имеет более ста реализованных проектов на территории России. Мы строим круглогодично и в достаточно сжатые сроки: дом в 300 м2 возводится «под ключ» за 8–9 месяцев. Клееный брус компания приобретает у производителей. Причем у лучших из них, поскольку мы несем ответственность за конечный результат и предельно заинтересованы в качестве строительного материала. Наша компания предоставляет заказчикам возможность широкого выбора стройматериала в соответствии с их индивидуальными потребностями. Мы можем предоставить своим клиентам экспертную оценку качества и экологических характеристик клееного бруса».
-
Анна Свиридова
Анна Свиридова, PR-менеджер компании «ТАМАК»:
«Успешно конкурировать на рынке клееного бруса нашей компании позволяют большой опыт работы, штат компетентных специалистов и высокое качество готовой продукции. Пиломатериал мы привозим исключительно с Урала и из Сибири. Северная древесина в силу суровых условий произрастания чище (практически не подвержена гниению), плотнее и прочнее, чем лес средних широт. Наличие собственной сушильной камеры позволяет на начальном этапе производства доводить материал до нужного уровня влажности. Склейку мы производим с помощью проверенной временем продукции компании Akzo Nobel. Мы используем Ш-образный профиль бруса, который считаем наиболее эффективным. Во-первых, он не требует применения утеплителя по длине (утепляются только замковые соединения). Во-вторых, пазы и гребни смежных брусьев обеспечивают плотное соединение «с натягом», благодаря чему брус жестко фиксируется в стене, исключая ее продувание и промерзание.
Качество деревянных клееных конструкций «ТАМАК» подтверждено сертификатом авторитетного германского института Otto-Graf-Institut, что позволяет нам строить дома не только в России, но и в странах Европы.
Потребителю не так-то просто выбрать производителя клееного бруса среди разнообразия предложений. Важно не только увидеть саму продукцию, но и познакомиться с компанией, ее историей и производственными мощностями, узнать об уже реализованных объектах и проч.».
-
Алексей Печаткин
Алексей Печаткин, руководитель отдела продаж компании Eurohonka:
«Революционная технология производства клееного бруса наделила данный материал многими преимуществами, главное из которых — очень малая усадка. Ламели склеиваются таким образом, что их естественная усадка проходит по разным направлениям. Это исключает геометрические отклонения отдельных элементов и деформацию конструкции дома в целом, благодаря чему стены получаются плотными и теплыми.
Унифицированность деталей из клееного бруса позволяет производить основной объем работ по созданию дома в цеху, оставляя для строительной площадки лишь сборку готовых элементов. Стены из клееного бруса можно соединять между собой под любым (не только прямым) углом, что добавляет свободы архитектурному творчеству. Замково-шиповая склейка дает возможность получать практически неограниченные по длине клееные изделия. По прочности клееный брус почти не уступает бетону».
-
Людмила Шраменко
Людмила Шраменко, ведущий архитектор компании Maler House:
«Чтобы минимизировать вероятность появления трещин на поверхностях стен из клееного бруса, сразу после возведения их нужно обработать защитными составами (если это не было сделано на заводе) и покрыть лакокрасочными материалами. Начинать отапливать дом надо в щадящем режиме: чем длительнее будет процесс «досушивания», тем лучше.
Клееный брус не рекомендуется долго хранить на улице, особенно в сырую погоду, даже под навесом. Дерево не только отдает, но и вбирает влагу из атмосферы, поэтому клееный брус необходимо срочно (желательно сразу после доставки с завода) собирать в стены, протягивать стяжками и подводить под крышу. По этой же причине в доме из клееного бруса до наступления холодов нужно включить отопление.
Хотя осадка стен из сухого клееного бруса значительно меньше по сравнению с цельным бревном или брусом, так же как и в любом деревянном доме, надо предусмотреть меры по ее компенсации».
-
Алексей Мигуля
Алексей Мигуля, генеральный директор компании «Лучшие Традиции Деревянного Домостроения»:
«В процессе производства клееного бруса важен строгий контроль над соблюдением технологии. Дерево должно быть высушено и острогано в соответствии с определенным стандартом. В помещении, где происходит склейка ламелей, необходимо соблюдать нужные параметры температуры, влажности и даже количества пыли в воздухе. Ориентированные на клиента компании осуществляют контроль на каждом технологическом этапе.
При заказе на проектирование и строительство дома из клееного бруса мы рекомендуем обращать внимание на наличие у компании сертификатов качества и допусков СРО: это свидетельствует о том, что она несет ответственность перед заказчиками и дорожит своей репутацией».
-
Антон Косарев
Антон Косарев, генеральный директор группы компаний IZBA De Luxe:
«Специфика нашей компании — разработка и реализация индивидуальных проектов деревянных домов. Мы принципиально не строим по типовым проектам, которые не всегда соответствуют особенностям участка, составу и образу жизни семьи и т.д.
Технология клееной древесины привлекательна тем, что позволяет реализовать архитектурные формы любой сложности, в том числе и криволинейные. Смелые, неординарные проекты, разрабатываемые нашими архитекторами, успешно воплощаются в жизнь благодаря широким производственным и технологическим возможностям предприятия».
-
Сергей Корнилов
Сергей Корнилов, коммерческий директор компании «СВДом»:
«Наша компания в числе первых на российском рынке начала возведение домов из клееного бруса, изготовленного из древесины кедра. Сегодня сосна и кедр из самого сердца Сибири Алтайского края занимают более 90% в общем объеме клееных деревянных конструкций, используемых нами в строительстве. Эта древесина отличается высокой плотностью, а также целебными свойствами.
«СВДом» — одна из немногих российских компаний, осуществляющих строительство домов из клееного бруса «под ключ». Мы выполняем полный цикл строительных работ: устройство фундамента, сборку несущих конструкций, возведение кровли, монтаж инженерных систем, внешнюю и внутреннюю отделку со шлифовкой и покрытием защитными экологически чистыми составами. В компании трудятся квалифицированные специалисты и рабочие, имеющие многолетний опыт в деревянном домостроении. Кроме жилого дома, мы можем возвести на участке и другие объекты, а также выполнить мелиоративные и ландшафтные работы. Особое внимание уделяется гарантийному и постгарантийному обслуживанию наших заказчиков».
-
Валерий Сныцерев
Валерий Сныцерев, генеральный директор компании «Вишера»:
«Наша компания специализируется на производстве комплектов деревянных домов, в которых клееный брус является основным материалом.
Мы работаем исключительно с еловой древесиной. Ее главное преимущество заключается в том, что выборку дефектов (черных сучков и др.) можно производить без сращивания ламелей по длине. Мы считаем это важным достоинством, поскольку ориентированы на применение в производстве клееного бруса преимущественно цельных ламелей. Плюсом еловой древесины является также то, что она имеет более низкую по сравнению с сосной плотность, поэтому дом из ели примерно на 10% теплее аналогичного дома из сосны. Еще одно преимущество ели — низкое содержание смолы, что минимизирует риск появления ее подтеков на южных фасадах, которые могут на протяжении нескольких лет портить внешний вид дома. Наконец, ель имеет равномерную структуру ствола и красивый ровный цвет. В производстве клееного бруса на заводе «Вишера» применяется целый ряд собственных технологических инноваций и запатентованных разработок. Например, вайма револьверного типа, позволяющая сделать процесс сборки клееных конструкций непрерывным и каждые пять минут получать новое клееное изделие».
-
Аркадий Самсонов
Аркадий Самсонов, генеральный директор компании «СК-3»:
«Дома на Руси издревле строили из дерева, поскольку его всегда было в достатке. Относительно недавно появились красивые, не похожие ни на какие другие дома из клееного бруса. Этот замечательный материал позволяет реализовать самые смелые замыслы архитекторов.
При огромном разнообразии предложений клееного бруса мы строим дома из сибирского кедра и лиственницы. Сибирский кедр — могучий целитель, его бактерицидно-бальзамические свойства хорошо известны. Лиственница же славится красивой текстурой, богатой цветовой гаммой и очень высокой влагостойкостью. Исключительные свойства этих древесных пород делают наши дома особенными».
-
Семён Малюк
Семён Малюк, ведущий архитектор компании «КСДом»:
«Дерево всегда было и остается превосходным строительным материалом. Оно поддерживает в помещении постоянную влажность, насыщает воздух парами эфирных масел и смол, придавая ему уникальные антисептические свойства. При правильном подходе деревянный дом может прослужить очень долго.
С возникновением новых технологий деревообработки и соединения деревянных элементов появился новый строительный материал из древесины — клееный профилированный брус, главными достоинствами которого являются низкая теплопроводность и высокая плотность межвенцовых швов. Длительный срок эксплуатации, экологичность, практичность и комфорт при относительно невысокой цене — преимущества домов из клееного бруса. Кроме того, эти дома красивы и современны, а многообразие архитектурных решений, реализация которых стала возможна благодаря применению данного материала, просто поражает.
Строительство дома из клееного бруса мы рекомендуем доверить опытным профессионалам, ведь важно не только хорошо знать свойства материала, но и предвидеть и учитывать их проявления в будущем».
-
Андрей Кирюшин
Андрей Кирюшин, заместитель генерального директора по производству компании GREENSIDE:
«Наша компания уделяет огромное внимание отбору древесины для изготовления ламелей. Мы не применяем метод «двойного переклея» (склеивание двух заготовок бруса между собой по высоте), что положительно сказывается на прочностных характеристиках материала. Для склеивания ламелей на заводе GREENSIDE используются специальные конструкционные клеевые системы, удовлетворяющие требованиям соответствующих ГОСТ и СНиП. Производство качественного бруса — это сложный комплексный процесс. Он включает детальное проектирование, изготовление материала с соблюдением множества технологических требований и последующее создание комплекта дома для быстрой и качественной сборки строго в соответствии с проектной документацией».
