В беседе принимали участие Андрей Кириллов, директор компании «Русский Запад», Тимофей Майоров, директор по продажам Экспортного департамента (Россия, страны СНГ и Восточный Европы) компании Honkatalot из Финляндии, Вадим Фидаров, к.э.н., начальник отдела маркетинга компании «ТАМАК», Владимир Каширин, генеральный директор компании « Группа Вятский дом», Александр Дубовенко, директор по развитию компании «ГУД ВУД».
А. Кириллов | Компания «Русский Запад» производит клееный брус вот уже более 7 лет. Собственный деревообрабатывающий завод компании расположен недалеко от Москвы. У нас в штате архитекторы, инженеры-проектировщики, сметчики, прорабы и другие специалисты, а также российские строительные бригады. На сегодняшний день нами построено более 200 объектов. Также мы производим брус для застройщиков коттеджных поселков и строительных компаний.
Т. Майоров | Honkatalot — самое старое в мире предприятие по производству деревянных домов с богатейшими вековыми традициями и ноу-хау четырех поколений одной семьи. Благодаря уникальным технологиям и разработкам наших специалистов в арсенале Honkatalot представлен один из самых широких диапазонов конструкций, типов и моделей деревянных домов на мировом рынке, самые богатые и удивительные возможности клееного бруса как стройматериала. Например мы производим клееный брус самых разных размеров — толщиной в 400, 450 и даже 500 мм!
В. Фидаров | «ТАМАК» — мощное домостроительное и деревообрабатывающее предприятие со 100%-ным иностранным капиталом (Германия, Австрия). Компания создана на базе комбината полносборного домостроения, образованного в 1986 году с целью выпуска цементно-стружечных плит и современных панельно-каркасных домов по немецкой технологии Streif. В 1999 году комбинат был куплен иностранными инвесторами. К этому времени предприятие уже имело опыт производства конструкционной клееной древесины. А в 2000 году было начато производство новой для России продукции — стенового клееного профилированного бруса и клееных балок, соответствующих европейским стандартам. Сегодня компания «ТАМАК» располагает современным производственным комплексом, собственными проектно-конструкторским бюро и лабораторией. Мы изготовляем комплекты домов любой сложности на двух высокоточных автоматических обрабатывающих центрах Hundegger K2, а стропильные системы — на Hundegger Speed Cut.
В. Каширин | Компания «Группа Вятский дом» занимает одно из лидирующих мест на рынке строительства деревянных домов, в том числе и домов из клееного бруса. Наш опыт работы по производству клееного бруса и строительству домов из него составляет семь лет.
А. Дубовенко | Компания «ГУД ВУД» занимается проектированием, производством и строительством домов из клееного бруса. Мы работаем на внутреннем и внешнем рынках уже более 8 лет и строим дома для частных лиц и поселков. Компания имеет собственное производство в г. Зеленограде, а также штат архитекторов, которые не только помогают нашим заказчикам подобрать готовый проект, но и создают индивидуальные проекты.
А. Дубовенко | Клееный брус технологичен и долговечен, он позволяет строить дома, на которые будет меньше рекламаций, быстрые по монтажу и весьма престижные. Но главный плюс — энергосбережение. По сравнению с кирпичными домами с применением утеплителя строения из клееного бруса более экологичны и имеют значительно более короткие сроки монтажа. По сравнению с сооружениями на деревянном каркасе дома из клееного бруса более престижны и более долговечны. В сравнении с пеноблоком клееный брус также отличается большей долговечностью.
А. Кириллов | Достоинства клееного бруса общеизвестны: минимальная усадка, сводящая к минимуму сроки строительства, отличное теплосбережение, прекрасный внешний вид и отсутствие необходимости как внешней, так и внутренней отделки стен.
В. Каширин | На этот вопрос ответ может быть бесконечным, но поскольку основные преимущества клееного бруса уже названы, я лишь дополню перечень. За счет легкого веса стены из клееного бруса дают наименьшую нагрузку на фундамент, что позволяет значительно сэкономить на фундаментных работах. Дома из клееного бруса заводских комплектов собираются в максимально короткие сроки. Необходимость в наружной и внутренней отделке стен отсутствует, т.к. материал является чистовым. Также широко известна экологическая безопасность клееного бруса, который не уступает в этом цельной древесине.
Т. Майоров | Если клееный брус произведен исключительно из высоких сортов древесины, то это один из самых долговечных в мире строительных материалов. Среди факторов, определяющих свойства древесины, прежде всего важен регион произрастания леса. Например северный лес — тонкий, низкорослый, кривоватый, слишком плотный, поэтому относится в Финляндии к самому низкому шестому сорту и называется «секста», или лапландским. Южный же лес, наоборот, является слишком рыхлым для производства клееного бруса. Следующий показатель — степень ухоженности леса, наличие подлеска (сорняков). Также на сортность древесины влияют время рубки, грамотность отгрузки и возрастная группа деревьев, которые будут соединяться между собой в клееный массив.
В производстве Honkatalot применяются деревья, рассеченные только по сердцевине, причем не на доски, а исключительно на ламели. При склейке ламелей применяется только экологически чистый клей. В Финляндии например такой клей используют всего лишь два предприятия по производству деревянных домов, потому что для этого необходима специальная модификация линии склейки.
В. Фидаров | Клееный брус и клееные балки устраняют такие недостатки бруса или бревен из цельной древесины, как коробление и нестабильная геометрия, сильное растрескивание, высокая влажность, ограничения по длине (до 6 м) и сечению. Коротко коснусь конструкции. Клееный брус «ТАМАК», например толщиной 202 мм, состоит из 5 ламелей длиной 12 м, склеенных между собой. Ламели формируются путем сращивания по длине простроганных заготовок из сухого пиломатериала, из которого удалены все недопустимые дефекты. Это позволяет добиваться прекрасного визуального качества лицевых поверхностей бруса.
Благодаря тому что сечение пиломатериала, из которого состоит клееный брус, значительно меньше, чем сечение цельного бруса, его удается просушить до оптимальной влажности 10±2%. Поэтому конечный продукт более устойчив к биопоражениям, не подвержен короблению и деформации. Благодаря возможности изготовления клееных балок больших сечений, позволяющих перекрывать широкие пролеты, дизайнерам предоставлено свободное пространство для воплощения замыслов.
Стабильная геометрия клееной древесины позволяет задавать деталям сложный профиль, изготовлять замковые соединения с высокой точностью, и, следовательно, собирать дом с большой скоростью как конструктор. Стеновой профилированный клееный брус «ТАМАК» с Ш-образным профилем не требует укладки утеплителя по длине. Утепляются только замковые соединения. Пазы и гребни смежных брусьев обеспечивают плотное соединение «с натягом», поэтому брус жестко фиксируется в стене. Стена становится «монолитной», а продувание и промерзание исключаются.
Осадка в домах из клееного бруса «ТАМАК» минимальна и не превышает 1–2% (на практике — в пределах 1%). Это позволяет приступать к внутриотделочным работам сразу после возведения силового комплекта. Огнестойкость клееной древесины, не обработанной огнезащитными пропитками, в 2–4 раза выше, чем у металла. Поэтому на Западе, особенно в Австрии и Германии, многие общественные большепролетные здания (торговые центры, бассейны, дворцы спорта и т.п.) перекрывают деревянными клееными конструкциями больших сечений.
В. Каширин | Беспрецедентная прочность, способность нести достаточно высокие нагрузки при собственном небольшом весе (в сравнении, например, с металлическими конструкциями) — все это дает возможность использовать данный материал в качестве несущих конструкций для перекрытий больших пролетов. А изготовление различных столярных изделий (дверных и оконных блоков, лестничных маршей, подоконников, наконец, мебели) без клееной древесины сегодня просто немыслимо.
А. Дубовенко | Стеновой клееный брус и клееный брус для балок — это две совершенно разные технологии и две совершенно разные истории. Стеновой клееный брус заменяет кирпич, бревно, пеноблоки и панели. А конструкционный клееный брус заменяет металлоконструкции. Преимущество клееного бруса для большепролетных зданий состоит в том, что он более стоек к воздействию пожара. Он обугливается, а не обрушается, как сварные швы. Но в целом, как правило, металлоконструкции пока дешевле, и в этом качестве клееный брус скорее перспективное направление, чем реалии сегодняшнего дня. Это напоминает нам автомобили на растительном масле. Идея хорошая, но применений пока не так много. Исключение — конструкции из гнутоклееной древесины, применяемые на стадионах, в ледовых дворцах. Они очень популярны, поскольку помимо технических достоинств еще и очень выразительны.
А. Кириллов | Клееный брус меньше ведет, чем сухую доску. Поэтому конструкции из клееного бруса (балки, стропила) намного прочнее и могут выдержать большую нагрузку.
В. Каширин | Качество клееного бруса зависит в первую очередь от современной технологичной цепочки в целом и от каждой стадии производства. А именно от поставки качественного сырья, высокоточной и технологичной распиловки, сушки и самого изготовления клееного бруса на современном высокоточном и технологичном оборудовании с применением качественных и экологически чистых клеевых составов. Именно то, что наше предприятие имеет полный производственный цикл, этапы которого я перечислил, и обеспечивает выпуск качественного продукта, который востребован на рынке.
В. Фидаров | Качество клееного бруса, а также готовых деталей для домостроения из данного материала зависит от ряда, казалось бы, простых условий. Это наличие отапливаемых производственных помещений с поддержанием необходимого температурно-влажностного режима, современное оборудование, соблюдение технологии изготовления и технических условий на брус, исходное сырье и качество клеевых систем, квалифицированный и опытный персонал (рабочие, мастера, технологи, специалисты по контролю качества). Прочность клеевого соединения зависит не только от качества клея, но и обработки поверхностей под склейку. Превышение пределов шероховатости ламелей приводит к образованию неравномерного по толщине клеевого слоя и, следовательно, росту усадочных напряжений, ослабляющих соединение. Поэтому ламели перед склеиванием строгаются до первого класса чистоты.
А. Кириллов | Секрет качества клееного бруса очень прост. Проверенная технология. Качественное оборудование. Надежный клей. Лучшее сырье. Добросовестные и умелые руки. У нас финская технология производства. Оборудование, проверенное делом. Крытые отапливаемые склады, позволяющие хранить брус при необходимом температурном режиме. Для склейки бруса мы используем конструкционный клей Dynea, который в сравнении с клеями некоторых других фирм и намного прочнее, и в отличие от них не содержит формальдегида. Мы закупаем только отборное дерево хвойных пород. А после этого еще и тщательно сортируем ту его часть, которая идет на изготовление внешних поверхностей.
А. Дубовенко | Я бы хотел остановиться на технологии склейки, т.к. это достаточно сложный технологический процесс. Качество склейки зависит от следующих факторов:
1) влажности древесины на входе;
2) разницы влажности между двумя склеиваемыми досками;
3) температуры доски, клея и воздуха в зоне склейки;
4) качества строгания доски;
5) геометрии доски;
6) времени между строганием и клеенанесением;
7) соотношения клея и отвердителя;
8) времени между смешиванием компонентов клея и нанесением на доску;
9) времени между нанесением клея на доску и подачей давления на пресс;
10) уровня давления в прессе и стабильности давления на всем протяжении цикла склеивания;
11) времени прессования.
У нас свои внутренние стандарты, которые существенно строже российских ГОСТов. Кроме того, у нас есть собственная лаборатория, которая занимается внутренним контролем технологии. Каждый день 12 образцов бруса проходят испытания по европейской системе: 3 часа кипячения, затем 12 часов в сушильном шкафу до нулевой влажности. Затем с помощью оптических приборов оценивается процент растрескивания.
В. Фидаров | Наибольшую удельную часть себестоимости клееного бруса занимает стоимость древесины. Поэтому увеличение экспортных пошлин на лес позволило бы увеличить объем предложения на российском рынке, что повлекло бы снижение цен на это сырье. Также весомыми статьями расходов являются электроэнергия и стоимость клеевых составов.
В. Каширин | С чем мы сравниваем клееный брус? На сегодняшний день это один из самых высококачественных и технологичных материалов из дерева. Сегодня цена на клееный брус (а именно — цена нашего производства) низкая. И желающим построить дом из клееного бруса сегодня нужно пользоваться моментом, потому что цена на этот продукт, я думаю, будет повышаться.
Т. Майоров | Клееный брус можно производить только из деревьев не младше 60 лет. Весь этот долгий период времени за лесом нужно ухаживать. Перспектив снижения рыночной цены на клееный брус не будет до тех пор, пока мы не научимся беречь то, что имеем, т.е. заботиться о лесе, грамотно восстанавливать то, что вырубаем. Если говорить о примере Финляндии, то для финнов лес — национальное богатство страны, их золотой запас. Называют они его не иначе как своим зеленым золотом, соответственно за ним и ухаживая. Леса средней полосы Финляндии признаны Всемирной ассоциацией лесопромышленников самыми лучшими лесными массивами в мире, а дома из древесины этого региона — самыми качественными. Но Финляндия — маленькая страна, и на всех ее зеленого золота хватить не может…
А. Дубовенко | Действительно, главный минус клееного бруса — высокая цена. Мы создали проект «Народный дом», реализуя который смогли довести стоимость дома из клееного бруса (под ключ) до 16 800 рублей за м². Данный проект совершил в 2008 году настоящую революцию на рынке домостроения. За это время было построено несколько тысяч «народных» домов. До сих пор не существует предложения по такой цене домов из оцилиндрованного бревна сопоставимой комплектации, хотя «оцилиндровка» как материал дешевле клееного бруса.
О том, как нам удалось этого достичь, уже много говорилось в прессе, я приведу лишь пару примеров. Во-первых, за счет длины кровли. Известно, что рабочая ширина кровельного листа металлочерепицы равна 1,1 м. Соответственно если мы имеем конек 10 метров, то мы должны купить 10 листов и от одного листа отрезать 90 см. В результате — лишняя работа и потеря почти 10% кровельного материала. Мы сделали конек 9,9 метра.
Во-вторых, за счет применения типовых окон. Есть заводы, которые умеют делать любые размеры окон, а есть заводы, которые изготовляют один размер. Целый завод делает один-два размера окон. Они их делают для панельных домов. Причем качество даже выше, чем у «заказных» окон, а цена, как у любого изделия поточного производства, — ниже. Мы специально подогнали свои проекты «народных домов» под эти окна.
А. Кириллов | Высокая цена клееной древесины — понятие относительное. В конечной цене дома стоимость стенового материала составляет порядка 30%. А если учесть, что при работе с клееным брусом не возникает дополнительных расходов на утепление, конопатку, подгонку, а также можно сэкономить на отделке, то при прочих равных условиях стоимость домов из оцилиндрованного бревна и из клееного бруса будет различаться процентов на 10. А 10% — не такая уж большая плата за возможность въехать в собственный дом на 1–2 года раньше. При отсутствии потрясений вроде финансового кризиса прошлого года клееный брус будет только расти в цене. Так и не введены заградительные пошлины на необработанную древесину, а значит, сырье будет дорожать. Внесет свой вклад и инфляция издержек. Клееный брус стал широко известным и популярным материалом, что тоже только способствует росту спроса и соответственно цены. Увеличить предложение мог бы финский брус, но он дорог и уже не является в глазах массового потребителя лучшим по сравнению с российским. Так что факторов, играющих на понижение цены, пока просто нет.
