круглый стол Деревянные дома №29 98 ство? Конечно, нет. Очень важно, чтобы древесина плавно остыла до 20° C в камере. На это тоже уходит порядка 12 часов. Наш брус — несрощенный. Поэтому в описании процесса я пропускаю вопросы сращивания. Следующий этап — строгание на четырехстороннем строгально-калевочном станке перед склейкой. Станок должен давать точную геометрию, постоянную по всей длине доски. Между строганием и клеенанесением недопустим интервал времени более двух часов. Иначе поры древесины успеют закрыться. Самый дорогой и самый качественный клей — это EP-система Cascolit от компании Akzo Nobel (в связи с кризисом некоторые компании перешли на ПВА). Попутно замечу, что экологичность клея от данной компании позволяет строить и бани из клееного бруса: в Финляндии в каждом доме по определению есть сауна. Нанесение клея вручную или на дешевых валиковых клеенамазках не даст 100% гарантии качественного исполнения процедуры. Мы используем технологию клеевой завесы: струйки клея непрерывно выдавливаются из форсунок и циркулируют по системе. Через эти струйки и «пролетает» доска. Оптимальная скорость ее движения и дозирование компонентов клея программируются специалистами Akzo Nobel, разделяющими с нами ответственность за качество склейки. Причем без представителя Akzo Nobel мы сами не можем изменить указанные параметры. Помимо качественного клеенанесения необходимо обеспечить также непревышение времени жизнестойкости клея (около 40 минут), поддерживать температуру воздуха в цехе не менее 18° С и его влажность не менее 60%, а влажность самой древесины должна быть 10%. Затем должно производиться прессование под давлением не менее 10 кг/см2 в течение не менее получаса. Здесь возникает вопрос: а как потенциальный заказчик может знать, выполнялась ли эта технология? Все очень просто: можно взять срез бруса и произвести испытания на разлом. Мы добились качества склейки такого уровня, что брус ломается не по клеевому шву, а по телу дерева. Качественное дерево с естественным содержанием влаги распиливают на доски небольшого сечения — ламели толщиной до 75 мм. При этом вырезаются недопустимые пороки древесины (черные сучки, смоляные карманы). Это влияет не только на эстетические свойства, но и характеристики готового бруса (его меньше ведет и скручивает). Затем ламели сушат в специальных камерах до влажности 10–12% и склеивают под прессом суперпрочным водостойким и экологически чистым клеем, не влияющим на воздухопроницаемость древесины. Склеивание производится таким образом, чтобы волокна древесины пересекались под определенным углом и, сопротивляясь, не давали брусу растрескиваться и деформироваться. Клей под давлением глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение. Используемый клей нетоксичен (т.е. он не способен проникать в организм и вступать в реакции, вызывающие нарушения физиологических функций.) Вследствие химической инертности экологические риски применения такого клея весьма низки. Применяемый нами специальный клей швейцарского производства PURBOND позволяет совершенно спокойно строить из клееного бруса и бани, и бассейны, и spa. У нас есть опыт по строительству данных объектов. А. Дубовенко: Если говорить о самом начале процесса, то сырые доски должны быть обработаны транспортным антисептиком. Иначе они посинеют еще до попадания в сушильную камеру. Надо учесть, что даже в хорошей камере класса «Мюльбах» или «Вайничег» древесину можно испортить, если ускорять процесс. Некоторые производители бруса в пик сезона начинают сушить доски в жестком режиме. В этом случае не достигается равномерность сушки по всему объему дерева. Кроме собственно процесса сушки еще очень важны предварительный этап (пропарка, увлажнение) и последующий этап (кондиционирование, однако некоторые компании его игнорируют). Действительно, доска уже вышла на нужные параметры влажности. Зачем ей еще лежать двое суток в сушильной камере? Не проще ли сразу загнать ее в цех? Но получим ли мы при этом финское каче1. Удерживание ламелей под прессом гарантирует их прочное склеивание друг с другом 2. Особо прочным получается брус в случае, когда внешние ламели ориентированы наружу сердцевиной 3. Крепления скользящего типа предотвращают возможные перекосы в стропильной системе 4. Профилирование клееного бруса производится на 4-стороннем станке с мощными шпинделями 5. Чашконарезное оборудование обязательно присутствует на заводах по производству домокомплектов 1 2 3 «Вуокатти-Русь» Eurohonka «ГУД ВУД»
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0OTgy