круглый стол Деревянные дома №30 98 заданный размер поперечного сечения, после чего калиброванные заготовки поступают на участок поэтапной сушки. Компьютеризованные сушильные установки подвергают заготовки температурному воздействию согласно строгому технологическому регламенту. Влага при этом отводится постепенно, по всей толщине и протяженности заготовки. Высушенные до необходимых 22% влажности оцилиндрованные бревна поступают на участок профилирования. Здесь бревно приобретает профиль, позволяющий создавать из данного материала монолитные стеновые каркасы. Для этого в руют по качеству древесины в соответствии с ГОСТ 8486-86 на отборные и 1 сорт, сорт ниже первого не допускается. Для отборной древесины характерны определенное количество здоровых сучков и полное отсутствие мертвых, загнивших, вылетных (встречаются редко) и «табачных». Также недопустимы рак, заболонные грибные окраски, плесень, червоточина и некоторые другие показатели. Ольга Токарева: «Рощинский дом» рекомендует использовать для строительства сосну зимней заготовки и первого реза. Порода, влажность древесины, требования к защитной ствола дерева практически замедляется, волокна древесины максимально уплотняются и твердеют. Древесина именно зимней рубки является самым кондиционным материалом для получения качественного оцилиндрованного бревна независимо от породы дерева. Разумеется, совершенно избежать сучковатости древесины не удастся. Но здесь имеется определенный критерий: наличие крупных сучков или их большое количество на погонный метр недопустимо. Во многом это зависит от конкретной породы и возраста дерева. В определении подходящей для оцилиндровки породы древесины предпочтение отдается хвойным сортам. Сосна или ель зимней рубки с учетом некоторых специфических отличий в равной степени служит прекрасным материалом для производства оцилиндрованного бревна. Причем время нахождения срубленной древесины на делянке также строго регламентировано: дерево может лежать на земле не более недели. В период сильных морозов срок может быть незначительно увеличен. Влажность древесины — один из наиважнейших факторов в производстве оцилиндрованного бревна. По окончании производственного цикла готовое оцилиндрованное бревно имеет 22% влажности, что является оптимальным показателем для данного материала. Вячеслав Данилюк: Лучшее время заготовки — зима. Исключительно по причине того что лес становится проходимым для вывоза стволов. При сортировке сырья для производства качественного оцилиндрованного бревна отбираются «неподсоченные» прямые стволы с допустимым изгибом не более 1%. После изготовления оцилиндрованных бревен их сортиобработке, а также другие характеристики элементов стен должны отвечать требованиям ГОСТ 11047. ДД: Каковы основные стадии технологического процесса в изготовлении оцилиндрованного бревна? Андрей Авилов: ЗаводKontioна своей территории объединяет все возможные технологические процессы — от сортировки сырья до складирования готового материала. Основными технологическими этапами являются приемка сырья, изготовление заготовки, сушка, профилирование, нарезка замков и каналов, защитная обработка, упаковка, складирование или погрузка. Алексей Печаткин: После валки стволов и рубки сучков на делянке заготовки поступают в производство. На первом этапе с заготовки удаляются кора и верхний слой древесины, который может быть поражен насекомыми или иметь некондиционные характеристики. Затем происходит ошкуривание заготовки, и она поступает на участок калибровки, где отсортированные заготовки обрабатываются под оцилиндрованном бревне вырезаются продольные выборки для будущей укладки бревенчатых венцов один на другой и угловые чашки. Последним этапом производства оцилиндрованного бревна является нарезка замков крепления согласно проектному заданию. Готовые оцилиндрованные бревна маркируются и поступают на упаковочный участок. Вячеслав Данилюк: Вначале в лесу на де- лянках отбирается лес с прямыми стволами чуть большего диаметра, чем диаметр из ряда планируемого оцилиндрованного бревна. Бо- лее тщательная сортировка по размеру и качеству проводится на площадках предприятия. Наилучшее качество обработки бревна с приданием ему цилиндрической формы и устранением возможной кривизны ствола получается на центровых токарно-фрезерных станках, работающих по принципу движущейся вдоль крутящегося ствола фрезы, далее выбирается паз в соответствии с геометрией бревна определенного диаметра и с установленными допусками. В нашей компании применяется метод комбинированной сушки. Изготовленные оцилиндрованные бревна сначала подвергаются 1 2 Kontio/ «Эко-Плаза» «ДревГрад»
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0OTgy