строительство деревянные дома 74 №113 houses.ru На площадке расположены два цеха распиловки сырого материала, два больших цеха по выпуску погонажных изделий. Современная автоматизированная линия распиловки способна производить до 200 м3 продукции в смену. При этом используются только дисковые пилы, что обеспечивает высокое качество пиломатериалов. «Наша гордость — цех по производству клееного бруса и клееной балки. Плюс два сушильных комплекса — Katres® и Remdrev®, рассчитанных на 700-750 м3 разовой загрузки», — поясняет руководитель компании. Производство «ЭКО-ТЕХ» оснащено современным европейским оборудованием, позволяющим выпускать пиломатериалы и создавать дома высокого качества. При строительстве базы был учтен передовой зарубежный опыт, который Эмиль Алимов почерпнул во время поездок по иностранным заводам. При этом во многих нюансах производство «ЭКО-ТЕХ» даже превосходит западные аналоги. Например, межстаночная механизация, обеспечивающая перемещение бревен и пиломатериалов между станками, позволила наладить бесперебойную подачу сырья, повысить производительность, минимизировать простои и улучшить качество продукции. Кроме того, усовершенствован и выпуск пиломатериалов: помимо стандартной продукции длиной 4–6 м, линии предприятия могут быть настроены на выпуск 2–3-метровых изделий. Цех клееного бруса располагается на площади 2,5 тыс. м2. На производстве учтены все необходимые параметры для выпуска качественной продукции. Например, всегда держится температура 18–20º°С и влажность до 50%. Воздух из-под каждого станка закачивается в систему аспирации, где он очищается от опилок и прочих примесей и снова возвращается в цех. Под каждым отопительным прибором установлен датчик. И если влажность становится меньше необходимой, включается система увлажнения. Сегодня производственная база компании перерабатывает порядка 10–15 тыс. м3 древесины в месяц. За смену предприятие выпускает 70 м3 клееного бруса и примерно такой же объем вагонки, доски, термососны. В месяц «ЭКО-ТЕХ» производит 1500–1700 м3 клееных домокомплектов. Производство «ЭКО-ТЕХ» является полностью безотходным и отвечает всем экологическим требованиям. Опилки идут на выпуск топливных брикетов. Щепу по контракту с группой «Илим» компания отгружает на бумажное производство. Все остальные отходы деревопереработки используются в качестве топлива для сушильного комплекса и автоматизированной котельной, управлять работой которой можно со смартфона. Одна из последних новинок «ЭКО-ТЕХ» — термомодифицированная сосна, которая используется при строительстве террас, бань и саун. В специальной камере, температура которой достигает 200º°С, древесина проходит термообработку. Влажность такой доски составляет всего 1–2%. В результате она может прослужить 50 и более лет. За качество отвечаем! Для выпуска продукции «ЭКО-ТЕХ» использует исключительно хвойный архангельский лес, который компания закупает напрямую у лесозаготовителей и только в зимний период, поскольку именно в это время года древесина гораздо менее подвержена гниению, усушке и потемнению от влажности. Достаточно сказать, что до сих пор в Архангельской области есть дома, построенные 100–150 лет назад. Для повышения качества клееного бруса специалисты компании используют технологию глубокой сушки. Она позволяет избежать выделения смолы на стенах домов. Весь ассортимент продукции регулярно проходит обязательную сертификацию в лаборатории подмосковного Солнечногорска. От Москвы до Баку Если Устьяны — это производственная база «ЭКО-ТЕХ», то Москва — основной центр сбыта продукции. Сегодня в столице у компании действуют две выставочные площадки: на 51-м километре МКАД и в Наро-Фоминске. На каждой из них представлены дома из клееного бруса, оцилиндрованного бревна, а также построенные по каркасной технологии.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0OTgy