На протяжении многих веков дерево было основным строительным материалом во всем мире. С течением времени строительные приемы совершенствовались, и сегодня на территории России можно увидеть различные деревянные строения, представляющие собой настоящие произведения искусства.
© HONKA
© HONKA
© HONKA
© «Гарант-Строй»
© Rovaniemi
© «Импульс-Строй»
Деревянное зодчество на Руси славится своими богатыми традициями. Секреты плотницкого дела бережно хранили и передавали от поколения к поколению. Из древесины — самого доступного материала — строили все: от простой деревянной изгороди до поражающих своей архитектурной замысловатостью церквей, боярских теремов и военных оборонительных сооружений. К сожалению, большинство из этих построек не сохранилось из-за многочисленных войн и частых пожаров. Основным плотницким инструментом наших предков был топор, которым рубили лес, обрабатывали бревна, раскалывали их с помощью клиньев на доски и бруски, тесали, делали пазы и гнезда, ставили безгвоздевым способом клети (срубы). С течением времени строительные приемы совершенствовались, и сегодня на территории России можно увидеть различные деревянные строения, представляющие собой настоящие произведения искусства. О мастерстве древних зодчих мы можем судить по таким дошедшим до наших дней сооружениям, как церковь Ризоположения в Кирилло-Белозерском монастыре, музей-заповедник «Кижи» в Карелии и Малые Корелы в Архангельской области и другие интересные и не менее ценные экспонаты в Западной и Восточной Сибири.
Рубленые дома успешно конкурировали с каменными на протяжении долгого времени. И только на рубеже XIX–XX веков, с появлением современных конструкционных материалов, дерево уступило свои позиции в строительстве.
Сегодня древесина как самый экологически чистый строительный материал снова на пике популярности. Кроме того, деревянное сооружение, обеспечивающее хорошие микроклиматические условия круглый год (зимой деревянный дом легко протопить за пару часов, а летом в нем будет прохладно), не требует дополнительных затрат на установку дорогостоящих систем вентиляции и кондиционирования, а также благодаря небольшому весу (по сравнению с каменной постройкой) позволяет упростить и, следовательно, удешевить устройство фундамента.
Современные технологии возведения деревянных бревенчатых домов допускают использование двух видов строительного материала: бревен обычных, подобранных для конкретного дома, и бревен оцилиндрованных, специально обточенных и имеющих правильную форму, одинакового диаметра по всей длине. Оба вида имеют как свои преимущества, так и недостатки. Для обеспечения необходимой конструктивной жесткости в бревенчатых сооружениях применяют угловые замки — поперечные выборки специальной конфигурации на концах бревен.
Hand-made
Проверенный временем метод строительства домов из дерева ручной рубки предполагает, что на всех этапах сооружения сруба обработку и подгонку бревен производят по старинке — вручную, используя при этом традиционные плотницкие инструменты: топор, черту (для разметки пазов и чашек), долото (для выдалбливания пазов и отверстий), скобель (для очистки ствола от коры и первоначальной острожки). Возведение такого дома — процесс довольно долгий, дорогой и трудоемкий. Необходимо тщательно отобрать подходящие бревна, а затем их обработать. Рубка бревна отнимает немало сил и времени, а профессиональный высококвалифицированный плотник потребует за свою нелегкую работу соответствующее вознаграждение.
© «ГлавДачТрест»
© «ГлавДачТрест»
© «ПСК «Элит»
© «СВ-Строй»
© «СВ-Строй»
© «СВ-Строй»
Так в чем же достоинства данного метода? Почему, несмотря на стремительное развитие технологий, он обретает все больше поклонников — приверженцев традиций деревянного домостроения?
Сруб из строганого бревна — это уникальное, неповторимое сооружение, обладающее волшебной притягательной силой и очарованием. Бревна в срубе имеют разный диаметр и чередуются по принципу «вершина — комель». Межвенцовый паз повторяет все неровности прилегающего к нему бревна: выступающие сучки, сбежистость и др. Для постройки такого сруба необходимы высокое мастерство и большой опыт. Сегодня, в эпоху массового конвейерного производства, особенно ценятся естественность, экологичность и, конечно же, ручная работа. Поэтому своеобразная эстетика домов ручной рубки, их внешняя натуралистичность и простота, брутальность и основательность стен из крупных бревен являются определяющими факторами при выборе будущего жилища.
Кроме того, при сборке сруба применяют, как правило, бревна «крупного калибра» — от 26 до 40 (!) см в диаметре, что обеспечивает ему отличные теплосберегающие характеристики — за счет увеличенной толщины стен и ширины венцовых пазов, а также небольшого числа межвенцовых швов, приходящихся на единицу высоты стены.
Существует мнение, что метод ручной рубки как более щадящий позволяет максимально сберечь уникальную структуру древесины, благодаря чему бревна лучше сохраняются, равномерно просушиваются и меньше трескаются. А обработка поверхности бревна топором как бы запечатывает (заминает) волокна древесины, создавая плотный барьер для проникновения наружной влаги. Поэтому дома ручной рубки более стойки к атмосферным воздействиям и биологическим поражениям.
Однако сегодня такое представление уже не соответствует действительности. Во-первых, для наружной обработки бревен топор применяют нечасто. В основном в ходу скобель и электрорубанок (для зачистки поверхности), а для выборки пазов и чаш используют электропилу. Во-вторых, все слои древесины, за исключением коры, остаются нетронутыми лишь при одном способе обработки ствола — окорении (когда с поверхности удаляют только кору). В остальных случаях (под скобель и под рубанок) бревно подвергают, по сути, тем же процессам, что и при машинной калибровке: снимают кору и находящийся под ней слой луба, а также частично заболонь (молодой слой древесины, лежащий непосредственно под корой). Заболонь отнюдь не является самым плотным и прочным слоем древесины, а скорее наоборот, так что ее удаление не грозит бревну утратой защитных свойств. Да и стойкость бревенчатой постройки к биологическим поражениям сегодня зависит главным образом от качества выбранных защитных препаратов и от того, насколько последовательно и правильно применен весь комплекс мер по огне- и биозащите древесины.
Внешний вид дома, рубленного вручную, во многом определяется способом очистки бревна: окорением, под скобель и, наконец, острожкой с помощью рубанка. Каждый из них дает свою степень чистоты и ровности поверхности — от так называемой черновой, получаемой при окорении (на бревне остаются темные пятна луба и выступающие основания сучков), до практически идеально гладкой после рубанка и последующей шлифовки. А вот метод норвежской рубки (в лафет) подразумевает протеску каждого бревна на два канта, то есть обработку с двух противоположных сторон до совершенно плоской поверхности (в итоге получается полубрус).
Что касается угловых соединений (замки), которые являются важным критерием плотницкого стиля, то за тысячелетнюю историю развития деревянного зодчества в арсенале мастеров накоплено более десятка основных типов замков и около сотни их разновидностей. Среди них наиболее известны «в обло», «в охряп», «норвежский замок», «в забир» (или «в столб»), «в лапу», «в лапу с присеком» и др. Именно по типу замка (с остатком или без остатка) различаются между собой многочисленные стили ручной рубки. Так, при рубке с остатком («в чашу», или «в обло») на углах сруба делают выпуски бревен по 20–30 см. Поскольку часть бревна теряется на выпусках, постройка получается меньше в плане. Рубка без остатка («в лапу») предполагает соединение бревен концами, затесанными с обеих сторон, без наружных выпусков. Для защиты от продуваний такие углы дополнительно обшивают накладными досками.
Итак, с учетом всех плюсов и минусов технологии ручной рубки выбор в пользу такого жилья зависит от личных предпочтений заказчика, его финансовых возможностей и эстетических пристрастий.
Одного калибра
В начале прошлого века, с появлением станков для калибровки бревен, способ ручной рубки стал постепенно заменяться механизированными технологиями их обработки.
© «Арт-ЭкоСтрой»
© «ХораДом»
© «ХораДом»
Оцилиндровка, или калибровка, дерева позволяет получить бревна одинакового диаметра по всей длине, что избавляет от необходимости их долгой подгонки вручную. Так как детали дома изготавливают по принципу конструктора, собирают бревенчатый дом быстро и легко. Сжатые сроки — одно из основных преимуществ строительства из оцилиндрованного бревна. Правда, справедливости ради нужно отметить: если дом складывают из бревен естественной влажности, то ему в любом случае потребуется не менее года на усадку.
В результате оцилиндровки бревно приобретает завершенный внешний вид. Поэтому дома из такого материала выглядят особенно аккуратно, а поверхность стен не нуждается в специальной отделке — фактура древесины красива сама по себе. Как правило, достаточно защитно-декоративных средств, предохраняющих древесину от влаги, биологических поражений и ультрафиолета. Кроме того, на станках из бревна можно выточить сложные архитектурные детали, придающие постройке оригинальность и выразительность (эркеры, балконы, крыльца, террасы и др.). Неудивительно, что дома из бревен промышленной обработки в массе своей отличаются большей фантазийностью, нежели постройки, выполненные методом ручной рубки.
В настоящее время в нашей стране применяют оцилиндровочные станки роторного и токарного типа. Первые работают по принципу карандашной точилки: режущая головка вращается вокруг заготовки. Если обрабатываемый ствол имеет естественную кривизну (прогиб или «винт»), то и бревно на выходе сохраняет данный дефект. Поэтому такое оборудование предъявляет особые требования к качеству сырья: стволы с кривизной, превышающей допустимые значения, необходимо отбраковывать.
Станки токарного типа нивелируют кривизну и выдают не только одинаковые по диаметру, но и абсолютно прямые бревна. Однако чем сильнее природный прогиб ствола, тем больше древесины должно уйти в отходы, чтобы получилось правильное бревно.
На российском строительном рынке кроме продукции отечественного производства представлено также финское оцилиндрованное бревно. Технология финской оцилиндровки не допускает использования древесины естественной влажности — обработке подвергают только принудительно высушенные заготовки. Вот почему (плюс еще немалые таможенные сборы) финский стройматериал значительно дороже отечественного. Зато применение высушенных материалов при строительстве дома позволяет практически полностью исключить усадку здания.
Готовое оцилиндрованное бревно характеризуется определенным профилем. Основным и обязательным элементом профиля является венцовый (или посадочный) паз.
Венцовый паз — желоб определенной формы сечения (круглая, клиновидная или трапециевидная), выбранный по всей длине бревна, предназначен для стыковки с бревном соседнего венца (верхнего или нижнего в зависимости от того, собирают сруб чашкой вверх или вниз). В ходе сборки дома в него укладывают межвенцовый утеплитель, заполняющий неплотности стыков и тем самым предотвращающий продувание швов.
Нередко у оцилиндрованного бревна есть еще один элемент профиля — так называемый компенсационный пропил (тонкая выборка глубиной в несколько сантиметров), который тоже идет вдоль бревна, но со стороны, противоположной венцовому пазу. При обработке на станках определенного типа он служит в качестве направляющей для фиксации бревна. Производители, выпускающие бревно с пропилом, заявляют, что данный элемент выполняет и функцию компенсации механических напряжений в процессе усушки древесины и способствует минимизации образования трещин. Однако такое утверждение является спорным, и далеко не все специалисты его разделяют.
Поскольку производство оцилиндрованного бревна довольно затратное дело и требует немалых капиталовложений для покупки оборудования и обслуживания производственных помещений, предприятия, занимающиеся изготовлением оцилиндрованного бревна, обычно принадлежат крупным компаниям. Все они используют автоматизированные производственные системы и стремятся к соблюдению установленных государственных стандартов в строительстве.
По мнению профессионалов, комплекты из оцилиндрованного бревна могут различаться. Например, один производитель поставляет на стройплощадку не подготовленное под проект оцилиндрованное бревно, и тогда строители самостоятельно будут заниматься его подгонкой (профилированием и изготовлением угловых замков) на месте. Однако чаще оцилиндрованное бревно продают с уже выполненным профилем. Другой производитель предлагает целый домокомплект — полный набор бревенчатых деталей со всеми необходимыми выборками и отверстиями, в том числе с готовыми угловыми замками. Остается только, как из конструктора, собрать здание. Наконец, есть компании, производственный цикл которых начинается с заготовки сырья и заканчивается сдачей строения в эксплуатацию, включая разводку всех коммуникаций и внутреннюю отделку дома.
В любом случае бревенчатый дом — это всегда тепло, комфорт, уют и здоровая атмосфера. Недаром среди европейцев такой дом относится к разряду престижных.
Комментарии специалистов
Анастасия Фетисова
Анастасия Фетисова, руководитель департамента маркетинга московского представительства компании «Росса Ракенне СПб» (HONKA):
«За те почти 15 лет, что мы работаем на рынке Московского региона, компания HONKA не раз доказывала, что дерево — это вовсе не консервативный материал. Он позволяет помимо традиционных и классических реализовывать и современные авторские проекты. Оцилиндрованное бревно — один из лучших материалов для их воплощения.
Для производства оцилиндрованного бревна компания HONKA использует финскую высококачественную сосну, которая отличается прочностью и долговечностью. Большое значение имеет возраст древесины (оптимальным считается 70 лет). Отбирают самые лучшие, полномерные деревья. За счет компьютерного контроля за сушкой древесины достигается равномерное распределение необходимого уровня влажности по длине и толщине бревен, что в дальнейшем практически исключает усадку дома.
Ноу-хау HONKA — круглое (оцилиндрованное) клееное бревно диаметром 230 и 260 мм. Отличие данного продукта от традиционного оцилиндрованного бревна заключается в том, что на нем практически не возникает трещин, а благодаря его диаметру и плотности можно строить хорошо утепленные, большие по площади бревенчатые дома любой архитектуры. Клееное бревно изготавливают из частей, которые намного лучше просушиваются в сравнении с массивом, что впоследствии позволяет минимизировать деформацию и образование трещин».
Дмитрий Абрамов
Дмитрий Абрамов, руководитель компании «Гарант-Строй»:
«По моему мнению, не стоит противопоставлять технологии оцилиндровки и ручной рубки. Срок службы добротного деревянного дома, будь он срублен вручную или собран из оцилиндровки, — минимум 200 лет. Качество бревенчатой постройки зависит в первую очередь от качества сырья (древесины) и мастерства строителей.
Что входит в понятие «качество сырья»? Прежде всего его определяет регион произрастания леса, от которого зависит плотность расположения годовых колец. Общеизвестно, что дерево северных широт плотнее и прочнее, чем древесина средних широт. Так, у сосны из Подмосковья и соседних областей толщина годовых колец составляет 3–5 мм, у вологодской — 1–2 мм, а у архангельской и кировской — менее 1 мм. Другой важный критерий качества — возраст дерева. Каждое годовое кольцо в структуре ствола — это своего рода корсет, обеспечивающий жесткость. У 40-летнего дерева таких корсетов 40, а у дерева вдвое старше — соответственно 80. Поэтому чем старше деревья, из которых изготовлены бревна для постройки дома, тем меньше подвержены его венцы деформациям в процессе усушки. Так что я бы поставил под сомнение расхожее суждение о том, что оцилиндровка капризна при усушке и требует много хлопот по утеплению. Дело здесь не в способе обработки бревен (машинная или ручная), а в возрасте и плотности древесины.
Мы работаем только с бревнами диаметром больше среднего (для домов из оцилиндровки — от 24–26 см, а для строений ручной рубки — от 36 см). Чтобы бревенчатый дом для постоянного проживания полностью соответствовал современным европейским нормам теплосбережения в российских климатических условиях, нужно бревно диаметром не менее 34 см. Однако следует заметить, что для обогрева зимой, например, одного из наших самых популярных проектов «Охотничья романтика», выполненного из оцилиндрованного бревна диаметром 26 см, потребуется всего 6–8 кВт тепловой энергии. При возведении рубленых домов мы отдаем предпочтение методу канадской рубки: трапециевидная чаша хороша тем, что со временем закрывается все плотнее. На изготовление домокомплекта методом ручной рубки у нас уходит примерно 2,5 месяца. Еще около четырех месяцев необходимо на сборку и отделку. Оцилиндровка доступнее ручной рубки (в среднем в 2 раза) и является во многом индустриальным материалом, что позволяет многократно сокращать сроки заводского изготовления домокомплекта».
Руслан Костюк
Руслан Костюк, глава представительства Rovaniemi в России:
«Среди материалов для строительства деревянных домов Rovaniemi бревно представлено тремя разновидностями: оцилиндрованным, «Золотая сосна» и KELO (сухостойная сосна). Оцилиндрованное бревно Rovaniemi отличается особенным, усложненным профилем с клиновидными замками, обеспечивающими жесткую стыковку бревен. В сочетании с межвенцовым утеплителем такой профиль надежно защищает дом от ветра и влаги.
Сухостойная сосна KELO — уникальный продукт на мировом рынке деревянного домостроения. Вызревают такие сосны в Лапландии, где из-за низких температур деревья растут очень медленно. Благодаря этому древесина приобретает высокую плотность и исключительную стойкость к воздействиям окружающей среды. Дерево, прекратившее свой рост, питание и развитие и простоявшее в таком состоянии несколько десятков и даже сотен лет, становится сухостойным — в нем происходят необратимые изменения. Именно такие деревья после жесткого отбора в соответствии с многочисленными требованиями становятся сырьем для продукта KELO. Отобранные экземпляры не подвергают заводской обработке. Продукцию KELO применяют исключительно при технологии ручной рубки. Так что деревянные дома из KELO по праву называют продукцией hand-made. Главные технические достоинства сосны KELO — минимальная влажность древесины и практически полное отсутствие усадки.
«Золотая сосна» — продукт, получаемый в результате минимальной обработки сырья, которая сводится к удалению только верхнего слоя коры с помощью сильного напора воды. Благодаря такой щадящей обработке дерево сохраняет все свои природные защитные свойства и остается устойчивым к суровым погодным условиям. После очистки его тщательно высушивают естественным путем. Все бревна имеют свою индивидуальную форму, поэтому для каждого проекта их подгоняют по размеру и собирают только вручную».
Евгений Чекалёв
Евгений Чекалёв, ведущий архитектор компании «Импульс-Строй»:
«Оцилиндрованное бревно — это современный технологичный материал, позволяющий возводить бревенчатые дома оригинальной, сложной архитектуры в сравнительно короткие сроки. В процессе производства бревна-заготовки пропускают через систему фрез, из-под которых выходит идеально ровный цилиндр с тщательно обработанной, гладкой поверхностью. На следующих этапах бревну задают нужную длину и форму торцов. Затем на специальных станках выполняют выемки под замковые соединения: посадочные пазы, угловые чаши и другие технологические выборки и отверстия. Каждая деталь домокомплекта маркируется и получает свой особый номер в так называемой разбревновке сруба (спецификация), согласно которой она должна быть уложена только там, где ей предназначено быть по проекту. Унифицированная форма и единый диаметр бревен, механизированный способ изготовления всех деталей домокомплекта, включая посадочные пазы и угловые чаши, — все это позволяет достигать полного соответствия деталей проектным размерам, что, в свою очередь, облегчает и ускоряет сборку дома, делает межвенцовые стыки и угловые замки более плотными и, как следствие, обеспечивает хорошие теплозащитные свойства и низкую продуваемость стен».
Владислав Копица
Владислав Копица, генеральный директор компании «ГлавДачТрест»:
«Наша компания осуществляет полный цикл работ — от собственного производства оцилиндрованного бревна до сдачи домов «под ключ».
Обработку древесины мы выполняем на финском станке. Он замечателен тем, что выбирает лунный (посадочный) паз не в соответствии с диаметром бревна (как у большинства российских производителей), а глубже. В результате в момент сборки в межвенцовом стыке образуется зазор (около 5 мм) между венцами, который в процессе усадки под воздействием вертикальной нагрузки постепенно закрывается. При этом верхние венцы плотнее опускаются на нижние и существенно увеличивается ширина межвенцового стыка. Так, в доме из нашей оцилиндровки диаметром 24 см лунный паз первоначально имеет ширину 13 см, а после усадки ширина межвенцового шва достигает почти 14 см. А вот в традиционном исполнении (когда диаметр лунного паза равен диаметру бревна) при той же толщине бревен межвенцовый стык будет не шире 12 см.
Поскольку именно толщиной межвенцового стыка определяется реальная толщина бревенчатой стены, мы получаем более толстые стены и более теплый дом без увеличения диаметра бревна. Правда, из-за более глубокой посадки венцов расход бревен оказывается несколько больше (в среднем на один венец). Хочу также поделиться соображениями относительно компенсационного паза. По моим многолетним наблюдениям, в среднем только два бревна из 20 трескаются именно в нем. В лунном пазу появляется 13 трещин из 20, и три выходят на внешние поверхности бревна (с боков). Таким образом, компенсационный паз если и справляется со своей заявленной функцией (минимизация образования трещин), то лишь частично. Основное его назначение — служить для фиксации положения бревна в процессе обработки. В так называемых коротышах (короткие бревна, используемые в перерубах) компенсационные пазы напрямую пропускают воздух с улицы в дом, поэтому требуют обязательного утепления».
Александр Чумиков
Александр Чумиков, генеральный директор компании «ПСК «Элит»:
«Принципиальных различий в технических характеристиках между рубленным вручную и оцилиндрованным бревном нет, но есть некоторые нюансы. Так, оцилиндровка имеет предел по длине (до 6 м), а ограничения этого параметра для бревна ручной рубки диктуются только условиями транспортировки (до 12 м). То же касается и диаметра: при ручной рубке больше возможностей и практики применения бревен большого диаметра.
Проблема образования трещин на поверхностях бревен в процессе их усушки характерна в равной мере и для оцилиндровки, и для бревен ручной рубки. Здесь главную роль играет интенсивность сушки: чем быстрее древесина освобождается от влаги, тем больше трещин. Поэтому если дом из леса летней заготовки летом же и срубить, да к тому же расположить его на солнечном участке, то выход влаги будет очень интенсивным, что и даст большое количество трещин.
Хочу остановиться на вопросе выбора диаметра оцилиндрованного бревна. Один из главных факторов — назначение постройки. Проблема минимизации теплопотерь через стены актуальна в основном для домов постоянного проживания. Но и здесь нет единых и жестких рекомендаций. Не всегда следует гнаться за толщиной — многое зависит от качества бревна и сборки.
Интересна, например, практика строительства из оцилиндровки в Финляндии, где климат не менее суров, чем в России. Там возводят дома из бревна диаметром 23 см и живут в них круглый год, тогда как у нас принято считать, что бревна тоньше 25 см для домов постоянного проживания не годятся. Дело здесь, во-первых, в применении разных технологий. Финны сначала сушат древесину, потом отбраковывают заготовки с большими трещинами и лишь потом производят оцилиндровку. Таким образом минимизируются усадка бревен в срубе и возможность образования щелей между венцами при усушке. Дом получается качественнее, а потому теплее. Во-вторых, теплопотери в Финляндии рассматривают иначе, чем в России. У нас расчет идет отдельно на стены, кровлю и окна. Финны же вычисляют теплопотери, учитывая все ограждающие конструкции в целом. При хорошо утепленной кровле и окнах с широкой коробкой для стеновых бревен вполне достаточно диаметра 23 см. В отечественной же практике нередко толщиной бревна пытаются компенсировать его качественные недостатки, полагая также, что большая толщина стен позволяет не обращать внимания на теплопотери через кровлю и окна».
Виталий Степанов
Виталий Степанов, ведущий специалист компании «СВ-Строй»:
«Принципиально технологии строительства методом ручной рубки и из оцилиндрованного бревна схожи, однако их вряд ли можно считать конкурирующими между собой, поскольку находятся они в разных ценовых нишах. Для возведения простого и небольшого по размерам сооружения, например традиционного пятистенка, использование бревна ручной рубки обойдется дешевле. Если же говорить о современных домах с усложненными планировочными и фасадными решениями, строительство методом ручной рубки будет стоить значительно дороже. Причем, на наш взгляд, в данном случае следует выбирать бревна только большого диаметра (от 30 см), потому что материал меньшего «калибра» за счет нестрогой геометрии будет выглядеть в готовой постройке не слишком эстетично.
Качественный дом из оцилиндрованного бревна начинается с грамотного проекта, при разработке которого необходимо учитывать нагруженность различных частей дома, так как от этого зависит поведение дома в процессе усадки.
В производстве оцилиндрованного бревна помимо соблюдения геометрии бревен и осевых размеров чашек важно, чтобы предприятие обладало достаточными мощностями для бесперебойной поставки мате риала на стройплощадку. Современное производство способно выпускать до 1000 кубометров готовой продукции ежемесячно.
Сборка дома из оцилиндрованного бревна хоть и считается делом простым и быстрым, все же имеет массу специфических особенностей, которые известны лишь опытным профессионалам. В идеале все три этапа создания деревянного дома — проектирование, изготовление бревна и монтаж стен — должны быть, что называется, в одних руках».
Алексей Чуприн
Алексей Чуприн, ведущий специалист компании «Арт-ЭкоСтрой»:
«Наша компания строит деревянные дома преимущественно из оцилиндрованного бревна. Такие дома пользуются большим спросом среди наших заказчиков, что вполне понятно. Идеально ровные, калиброванные бревна выглядят в срубе эстетично и аккуратно. С технической точки зрения дома из оцилиндровки выигрывают за счет плотной и точной подгонки бревен, обеспечивающей конструкции дома дополнительную жесткость и повышающей его теплосберегающие свойства. Кроме того, дом из оцилиндрованного бревна возводят намного быстрее рубленого, а это существенное преимущество как для строителей, так и для заказчиков.
Распространенное среди неопытных застройщиков мнение, будто оцилиндрованное бревно из-за снятия наружных слоев древесины становится менее защищенным от внешних воздействий, является большим заблуждением. На самом деле все наоборот. Давайте разберемся, что представляет собой периферийная часть ствола, или заболонь. Наука определяет этот слой древесины как содержащий молодые, физиологически активные ткани. Заболонь отличается от ядра (внутренняя, самая плотная часть ствола) более светлой окраской и меньшей механической прочностью. К тому же заболонь содержит больше влаги, так как в ней осуществляется транспортировка питательных веществ от корней к кроне. Из-за высокого содержания воды и органических веществ заболонь является менее стойкой к поражениям грибами и насекомыми в сравнении с ядром, а также имеет более высокую степень усушки. Поэтому чем больше периферического слоя сохранено в бревнах, из которых построен дом, тем сильнее будет его усадка. Отсюда вывод — красивому, крепкому, теплому бревенчатому дому совершенно не нужна заболонь. Расставаясь с этим слоем, бревно только выигрывает».
Владимир Емельянов
Владимир Емельянов, генеральный директор компании «ХораДом»:
«Наша компания занимается возведением деревянных домов из оцилиндрованного бревна, пожалуй, эстетически самого красивого строительного материала из дерева. Здания из него прекрасно смотрятся, стены дома прочные, теплые, способны «дышать» в отличие от каменных. Кроме того, это один из самых дешевых строительных материалов в линейке деревянного домостроения, но дешевый в данном случае не значит плохой. Просто себестоимость производства оцилиндрованного бревна более низкая по сравнению с конкурентами — клееным брусом, массивным профилированным брусом или домами ручной рубки. Продукция нашей компании изготавливается из сырья хвойных пород деревьев, произрастающих в Кировской области (там располагается наше производство). Особо следует сказать о качестве древесины наших северных широт. Сама природа, суровый климат, почвы поспособствовали тому, что древесина этих мест уже на генетическом уровне обладает особыми свойствами. Она прочна, сравнительно легка в обработке, текстура ее имеет высокие эстетические параметры. Все это положительно сказывается на качестве выпускаемых материалов и, как следствие, на качестве построенных нами домов».
